TesTex為非絕緣的地面管道提供管道掃描服務。可以對管道進行涂漆或涂層，但仍可以進行掃描。為此服務，TesTex使用PS-2000管道掃描系統。該系統基于TesTex專有的低頻電磁技術（LFET）的原理。

LFET技術使TesTex可以快速掃描管道區域，以實現90％以上的覆蓋率。PS-2000可用作定量工具或快速篩選工具。在篩選模式下，我們使用A-Scan Ultrasonics來證明任何缺陷跡象。該技術適用于磁性和非磁性管道。鑄鐵或其他鑄造材料也可以進行測試。

波形顯示通過LFET手動掃描發現的點蝕。

對于更長的管道，TesTex開發了一種自動掃描裝置，稱為LineCat，它基于低頻電磁技術（LFET）的原理。它旨在快速，準確地掃描直徑為6英寸或更大的管道。此檢查是從管道外徑執行的

波形顯示了TesTex LineCat發現的點蝕。

LineCat使用遙控磁性輪式履帶車，該履帶車用于推動系統，使其能夠以每分鐘10英尺的速度行駛。它具有波狀的頂部外殼，可支撐并穩定主傳感器陣列。傳感器陣列本身由16個單獨的50mm寬的掃描盒組成，這些掃描盒通過柔性耦合系統與管道的實際幾何形狀相吻合。該系統經過充分設計，可以繞彎頭和焊縫行進。LineCat的所有組件均設計為可承受低至華氏-40度的北極條件。此外，LineCat可以通過隔夜承運人運送。

顯示腐蝕區域的管道圖。

在核電廠中，可以對諸如供水系統和消防系統之類的管道進行掃描，以檢測和量化MIC（微生物引起的腐蝕）侵蝕甚至FAC（流動加速腐蝕）

在燃煤，化石發電廠中，可以快速掃描磨煤機管道，以檢查粉煤的內徑腐蝕。

對于短期地下管道，TesTex通過其Eagle-2000系統通過訪問管道ID提供檢查服務，該系統使用我們的遠程場電磁技術（RFET）掃描缺陷。

發電機組和管狀空氣加熱器：在桶對桶鍋爐中，TesTex，Inc.利用Eagle 2000 RFET檢查系統從泥桶或蒸汽桶中進行全長的管道檢查。憑借其靈活的探頭設計，Eagle 2000 RFET檢測系統可以檢測和量化直管段以及發電管彎曲處的缺陷。TesTex還檢查某些鍋爐上是否存在管狀空氣加熱器。

從水冷壁報告中繪制的圖表。

水冷壁，過熱器和再熱器：在大型工業和公用事業鍋爐中，TesTex，Inc.利用TS-2000管掃描系統和低頻電磁技術（LFET）的原理來檢測熱側的ID和OD缺陷。管子。該系統通過掃描儀的單次通過就可以對管子表面進行連續的120度掃描。對UT等所有無法掃描的不可觸及區域（如彎頭，視口，吹灰器等）無法進行掃描，以提供100％完整的檢查。通常在燃氣和燃油鍋爐中，LFET檢查不需要表面準備。在使用煤作為燃料源的鍋爐中，可能需要高壓噴水。

波形顯示了水冷鍋爐管中的腐蝕池。

特殊鍋爐管檢查應用

TesTex，Inc具有檢測以下故障機制的能力：

• 石墨化
• 熱疲勞裂紋
• 腐蝕疲勞裂紋
• 磁鐵礦檢測
• 鼓腐蝕附近

請訪問我們的解決方案提供商組頁面，以獲取有關我們的特殊鍋爐管檢查應用程序的其他信息。

TesTex的優勢

• RFET和LFET能夠檢查直線部分和彎曲部分
• 可以使用RFET在一次12小時的班次中檢查350 – 450根發電排管
• 只需十二小時的班次，就可以使用LFET掃描2,000 – 3,000線性英尺
• 任何時候都可以部署40多名檢查人員
• 機組配備了多種掃描儀/探頭尺寸和備用設備，以避免停機
• RFET和LFET都不需要徹底的管子清潔
• 可以檢查直徑為二分之一英寸或更大的管道
• TesTex RFET和LFET都比其他各自的技術具有更大的面積覆蓋率
• 收集并存儲所有數據，以備將來參考

Hawkeye 2000及其變體使用平衡場電磁技術（BFET）原理來檢測焊縫和母材中的表面和亞表面裂紋。Hawkeye 2000的最大掃描速度為每秒一英尺，比傳統的NDT技術（例如染料滲透和磁性粒子測試）要快得多。Hawkeye 2000實際上可以在任何存在裂紋問題的地方使用，包括掃描黑色金屬和有色金屬。它可用于壓力容器，通用容器，風車塔，儲罐底殼和殼體以及橋梁。

Hawkeye 2000提供實時數據處理，并且數據可以顯示在水平，垂直和阻抗平面中。噪聲和剝離可以遠離缺陷信號旋轉。它提供多達八（8）個通道，頻率范圍為5Hz – 30KHz。

波形代表在線圈焊縫中檢測到的裂紋。

Hawkeye 2000具有許多焊接應用，包括管對頭焊接和異種金屬焊接檢查。它還適用于各種不同類型的焊縫，包括對接焊，搭接焊和T焊。對于對接焊縫，不需要耦合劑，Hawkeye每次焊縫可覆蓋四英寸（101毫米）的覆蓋范圍，并且一次焊縫即可檢查焊縫的兩側。

對于船只檢查，Hawkeye 2000只需要進行最少的表面處理，并檢測裂縫，咬邊，氣孔，爐渣等。

在表面上，Hawkeye 2000所需的準備工作最少，并且可以檢測表面和亞表面裂紋而無涂層。

鷹眼可檢測到碳鋼表面的深度為0.125或八分之一英寸（3毫米）的裂紋，并且單次掃描可覆蓋多達八（8）英寸（203毫米）的條帶。

該圖顯示了測試的焊縫和BFET所發現的裂紋。

Hawkeye 2000的變體包括：

單/多通道鷹眼掃描儀

• 多達16個頻道
• 檢測表面和亞表面裂紋至1/8英寸（3毫米）
• 輕巧經濟的設計
• 圍繞對象進行周向掃描

深穿透鉛筆探針

• 使用碳素鋼從表面上剝離高達3/8英寸（10毫米）的缺陷，以進行檢測
• 掃描1/2英寸（12毫米）的路徑
• 緊湊的設計
• 易于使用

API 653

API 570

API 510

我們目前內部提供API 653，API 570和API 510服務。我們經過認證的儲罐（API 653），管道檢查（API 570）和壓力容器（API 510）檢查員可以及時提供您需要的服務。

頭圖

UT讀物

外殼圖

我們內部的檢查員可以輕松滿足您所有API檢查的需求。

TesTex提供超高速冷凝器管檢查，可使用一套檢查系統每分鐘掃描八根管-假設管長30英尺。

還可使用我們的超高速方法來檢查長度不超過70英尺的管，給水加熱器管和熱交換器管。盡管速度很高，但大量測試已經證實了我們系統和方法的準確性。

我們主要的冷凝器管檢查方法基于渦流技術。使用壓縮空氣將探頭推入每個管中，然后使用電纜卷盤系統將其縮回。每組數據都經過仔細編號，然后發送到數據單??元以與數字管板圖上的位置相對應。

冷凝器3-D管板圖的示例。

顯示缺陷位置的3-D管板圖。

與其他檢查公司不同，TesTex在檢查期間始終至少有一名II級ET檢查員在現場。

TesTex根據ASNT SNT-TC-1A準則進行專門針對管道檢查的內部培訓計劃，并對人員進行認證。

數據分析可在現場實時進行，以提供即時結果。這很關鍵。當出現可疑信號或缺陷指示時，可以對試管進行重新測試以確保準確的分析。試管測試完成后，并且仍在現場時，將打印PC生成的全彩試管板圖，作為初步現場報告的一部分。其他檢查公司將初步報告列為附加價格的選項。如果您未與其他供應商一起選擇此選項，則他們將在他們的辦公室進行分析，并且沒有機會重新檢查可疑信號。TesTex及其客戶認為，在檢查過程中，現場是進行數據分析的最佳場所。我們的一些客戶（他們沒有從其他檢驗公司選擇初步報告選項）也向我們傳達了這樣的信息：他們直到檢驗完成后四到六周才收到任何檢驗結果或檢驗報告；有些人甚至說要花費數月才能獲得所有數據。請注意：TESTEX是專門從事管道檢查的公司；我們不是一家專門進行渦流測試最小化的管道清潔公司。如果您需要一攬子清潔和檢查服務，TesTex在全國范圍內擁有多家可靠的管道清潔公司，我們可以為您分包這些合同。

波形顯示冷凝器管中有90％的凹坑。

為什么要進行全部或部分冷凝器管檢查？

如上所述，這項服務的最大優勢之一是在完成管測試后立即在現場提供詳細的全彩管板圖。這樣可以立即插拔電源，從而以更高的可靠性快速恢復服務。該圖還突出顯示了需要立即引起注意的問題區域，這些問題包括：氨氣開槽，蒸汽侵蝕，蒸汽撞擊，入口端侵蝕，內部點蝕的集中區域，鈦管中的蒸汽點蝕，沉積縫隙腐蝕。

借助我們專有的TesTex技術，幾天之內就可以對帶有成千上萬根管子的冷凝器進行100％檢查。例如，在具有10,000個試管的冷凝器上，我們可以在兩天內每天運行兩個工作站，從而在（2）天內完成100％的檢查。實際上，該系統設計用于非常大的冷凝器和熱交換器，但也可用于在緊急情況下緊急恢復的緊急情況下檢查較小數量的管道。
我們的超高速測試對發電公司來說是巨大的價值，因為它減少了停機時間，并意識到泄漏的冷凝器可能對諸如腐蝕池之類的其他工廠設備造成的損壞成本，例如氫氣的損壞。鍋爐。

管板圖顯示有缺陷的管。

當需要進行百分比檢查時，TesTex還可以使用我們的TesTex TX-4400多頻多通道ECT系統，IRIS超聲檢查和視頻打孔服務來提供手動渦流測試。
根據客戶的要求，TesTex還可以提供管道清潔，管道切除和堵塞服務。

使用TesTex進行冷凝器檢查的原因：

• 在找到您之前，先找到麻煩管。我們的系統將非常快速地檢測和量化由黃銅，銅鎳合金，不銹鋼，銅，鈦，AL6XN，鋁黃銅等制成的管材中的缺陷
• 查找由于堵塞和熱膨脹問題而沒有在水力檢查中顯示的孔/泄漏的管子
• 減少或消除因泄漏引起的背壓，并增加整個系統的兆瓦數
• 確切了解冷凝器管處于何種狀態，以便可以預測冷凝器管的剩余壽命，更換管子，安裝防護罩等
• 通過執行完整或隨機的管檢查來證明更換管的合理性
• 消除高電力需求時冷凝器管泄漏的可能性
• 減少/消除額外的水處理化學品，拋光劑和補充水的成本
• 減少冷凝器管泄漏引起的對其他工廠設備的損壞（例如，腐蝕池和鍋爐中的氫氣損壞）
• 增加可靠性

除了我們的API 653檢查外，TesTex還提供多種儲罐底板掃描服務。這些服務使用我們的低頻電磁技術（LFET）Falcon Mark II和飽和低頻渦流技術Falcon S系列。此外，使用我們的Hawkeye 2000系統進行的服務還可以檢查地面儲罐的焊接情況。

低頻電磁技術（LFET）不使用磁通量泄漏（MFL）設備中常見的永磁體。因此，它輕巧便攜。Falcon Mark II可以掃描涂層并緊密粘合均勻的鱗片。Falcon Mark II用于掃描地板的頂側和底側腐蝕。然后用掃描儀識別的區域被標記并用超聲波進行驗證。

Falcon S系列使用與我們的Mag Wave系統類似的技術，因為它將鐵板的渦流精度提高了。渦流的高度靈敏特性使掃描儀能夠檢測并確定頂面和底面點蝕以及局部壁損的大小。此外，獵鷹S系列還可以檢測裂紋。獵鷹S系列的另一個令人興奮的功能是能夠掃描最大0.5英寸（12毫米）的非金屬涂層

TesTex還基于其受人尊敬的技術提供了更小的Falcon JR和Falcon S手持式掃描儀，用于檢查地板上無法觸及的區域，如支撐腳，集水坑，彎曲的環形板等。

波形顯示了地面儲罐上的腐蝕池

鷹眼用于掃描焊縫并檢測表面和亞表面裂紋。TesTex還提供磁粉檢查和真空箱測試作為替代方案。

TesTex毒蛇爬行器系統是用于UT掃描地面儲罐上方的黑色金屬的理想解決方案，并且比腳手架更具成本效益。

用制圖軟件生成的儲罐底面圖。

顯示點蝕區域的儲罐底板。

結果將顯示在詳細的檢查報告中，我們的檢查可以包括：

• 使用低頻電磁技術（LFET）和/或飽和低頻渦流掃描儀和手持式掃描儀進行地板掃描，以檢測頂部和底部腐蝕。
• 掃描涂層和緊密結合的水垢。
• 通過遠程履帶或繩索訪問技術對外殼進行視覺和/或超聲波厚度檢查
• 基礎沉降評估，以檢測各種形式的儲罐基礎運動
• 通過磁粉，電磁技術，液體滲透劑，UT焊縫檢查和真空測試技術進行焊縫檢查
• 目視檢查坦克外灘壁和外灘區域
• RBI（基于風險的檢查）和現場審核，以確定檢查間隔和檢查工作范圍
• 檢驗管理軟件

TesTex使用我們專有的“表面電磁技術”（OSET）推出了一種最具創新性的系統，可同時檢測對接焊縫和絕緣下的腐蝕（CUI）。不要浪費時間和金錢，不必要地剝去絕緣層或進行隨機的厚度檢查。借助我們先進的電子設備，軟件和經過特殊設計的掃描儀，您可以查明需要注意的區域。

當前能力

• 掃描不超過4英寸
  （102毫米）絕緣層的不銹鋼護套，不超過3英寸（76毫米）絕緣層的鋁護套和不超過1英寸
  （25毫米）絕緣層的鍍鋅護套
• 掃描任何類型的絕緣材料：硅酸鈣，
  礦棉，玻璃纖維等。
• 定位對接焊縫
• 檢測表面腐蝕（壁損，點蝕）
• 檢測更大范圍的ID腐蝕

波形顯示出絕緣層下的腐蝕。

波形顯示了位于絕緣層下方的焊縫。

持續發展：

• 實時混音
• 掃描更厚的絕緣層
• 通過鍍鋅外套深入掃描
• 改進了對ID腐蝕較小區域的檢測

使用我們自己的低頻電磁技術（LFET）和平衡場電磁技術（BFET）設備，TesTex提供了各種內部和外部壓力容器檢查。

該圖顯示了帶有LFET掃描的壓力容器外殼。

波形顯示了壓力容器的局部壁損。

使用LFET設備（例如Falcon Jr.）對墻板進行檢查，并使用基于BFET的TesTex Hawkeye裂紋檢測系統對焊縫進行測試。因此，TesTex可以對您的壓力容器進行完整的檢查。

波形顯示噴嘴焊縫上有裂紋。

我們訓練有素的工作人員還可以提供染料滲透劑，磁性顆粒和超聲波檢查，并在需要時提供適當的美國石油協會（API）檢查。

該圖顯示了壓力容器的外殼和頂部。

對于那些有鍋爐的客戶，TesTex，Inc.也提供D / A儲罐（除氣器）檢查。Testex，Inc.還對工藝塔，混合/攪拌容器和反應器進行了壓力容器檢查。

• 使用LFET從壓力容器內部或外部快速準確地檢查壁板
• 可以使用LFET和Hawkeye裂紋檢測系統進行完整的檢查
• 能夠執行各種檢查方法以及提供適當的API檢查

我們的TesTex低頻電磁技術（LFET）可提供磁鐵礦檢測服務。磁鐵礦是由不銹鋼鍋爐管中高于1005°F的溫度引起的。當鍋爐脫機時，水垢會剝落，然后堆積在下彎管中。當鍋爐恢復使用時，這可能會導致堵塞，從而使管道破裂。

我們的無損檢測服務包括檢測這些管中的磁鐵礦。借助LFET技術，我們能夠將阻塞的大小調整為不超過5％的阻塞增量。另外，該測試可以檢測阻塞是濕磁鐵礦還是干磁鐵礦，以及阻塞的開始位置和結束位置。

波形顯示不銹鋼鍋爐管中的磁鐵礦阻塞。

對使用不銹鋼的離線鍋爐進行磁鐵礦檢查，可以通過在鍋爐重新投入使用之前準確地檢測出危險堵塞物，從而最大程度地減少計劃外停機。

該圖顯示了不銹鋼鍋爐管中的磁鐵礦堵塞。

TesTex Inc.為上游石油供應商提供多種服務。我們利用多種技術：

• 低頻電磁技術
• 超聲波測厚
• 磁粉和染料滲透劑
• 平衡場電磁技術

低頻電磁技術和超聲波測厚

波形顯示了罐殼上的腐蝕池。

使用我們專有的低頻電磁技術（LFET），我們可以快速掃描罐壁，罐底和管道中是否存在潛在的問題區域。這使我們能夠快速確定需要在哪里進行超聲厚度測量以確定壁厚損失的區域，而無需其他技術的繁瑣準備工作。對于儲罐，我們可以利用Falcon系統進行儲罐底板掃描，利用手持式掃描儀對儲罐壁進行掃描，并使用LineCat進行管道掃描。所有這些檢查都可以使用三名人員和便攜式電源進行遠程檢查。這使我們能夠將工作人員迅速部署到這些儲罐和管道通常位于的偏遠位置。

上游檢查報告。

磁粉/染料滲透劑

使用諸如磁粉探傷和染料滲透劑之類的技術，我們可以確定罐中關鍵點的焊縫開裂是否存在問題。這包括人孔周圍的焊縫，平板焊縫以及D形環和油箱上的舉升點之類的結構附件。使用這種類型的檢查的客戶將收到帶有圖片的報告，以顯示潛在的問題區域，以及對站點進行的常規外觀檢查，以確定其他潛在的問題。此外，我們擁有諸如平衡場電磁技術（BFET）之類的技術來幫助確定焊縫中是否存在裂紋。過去，我們已在承插焊等較小的焊接區域中使用了此方法，該方法比使用X射線提供了更安全的測試。

TesTex檢查各種類型的處理設施中的煙囪，塔和塔。

通常，這些結構由磁性的碳鋼組成。因此，當人們無法通過腳手架或升降機進入關注區域時，可以部署我們的TesTex per蛇磁性履帶。可以使用我們的LFET或超聲波產品以及我們的Hawkeye產品來收集數據。

LFET波形顯示塔中的腐蝕池。

該圖顯示了腐蝕區域。

甲板板安全是工廠檢查的重要組成部分。得克薩斯州的一家發電廠最近讓一名工人跌落在一塊腐蝕的甲板上。TesTex，Inc.使用低頻電磁技術（LFET）來檢查金剛石甲板板。TesTex現在已安排在發電廠和化工廠進行檢查。

發送到TesTex的樣品臺樣品的波形示例。

TesTex的優勢

• LFET可以檢查有色金屬和有色金屬材料
• 不需要耦合劑
• 只需十二小時的班次，就可以使用LFET掃描2,000 – 3,000線性英尺
• 在任何給定時間可以部署40多名檢查人員
• 機組配備了多種掃描儀/探頭尺寸和備用設備，以避免停機
• LFET降下來不需要大量清潔
• LFET可以獲得比其他各自技術更大的覆蓋范圍
• 收集并存儲所有數據，以備將來參考

TesTex的Line Crawler

TesTex開發了Line Crawler，可以提供Penstock生產線的視頻和LFET掃描。

Line Crawler功能：

• 包含8個改良的LFET吊艙，改良的Mux Box和Falcon Electronics
• 對Viper驅動器進行了改進，以實現更好的牽引力，并具有靈活的聯軸器，因此可以手動調整以適應各種管道尺寸
• 在組件上安裝了三個紅外攝像頭，以便在進行遠程轉向時實現向前和向后的視覺
• 第三臺攝像機提供了正在掃描的壓力管表面的向下視圖。本相機的圖像顯示了錄制時的行進距離
• 每個LFET吊艙都安裝到專門設計的雪橇上，Viper可以將其拉過或推過壓力管。
• 壓力筆底部的掃描寬度為16英寸
• 使用300’的電纜，它可以掃描250’的長度，同時還可以遍歷內部直徑過渡

波形示例

TesTex可以開發或管理您工廠的機械完整性或過程安全管理程序。我們了解最新的規則和法規，以確保您的組織保持合規性，以最大程度地降低您承擔潛在責任的風險。我們還可以對MI / PSM程序進行初步審查，以確定可以在哪里進行修訂或改進。

完整性管理系統對于公司安全而言日益重要。這些管理系統允許地方政府通過審查，實施和審核所有者/用戶開發的質量體系，來允許公司對自己的設備進行定期檢查。

雖然這些系統可能會承擔大量成本，但它們也具有同等的收益。通過成功實施PSM，可以允許所有者根據其與當地政府機構的檢查經驗來延長檢查間隔。船東也許可以減少檢查頻率（假設任何特定的船只都已成功運行而沒有任何問題），從長遠來看，這反過來又可以減少費用。

如果發生與設備有關的安全隱患，這將使客戶可以限制其責任。通過具有結構，準確的記錄以及通過遵循政府法規的證明合規性，您的工廠將獲得其檢查和法規合規性的書面證明。通過繼續遵守該制度，可以實現對責任的持續限制。

從設計和建造階段開始，一個完善的PSM可確保遵循適當的工作流程和質量保證步驟。

自1987年成立以來，TesTex一直致力于高端無損檢測（NDT）方法的研究與開發，主要是在電磁學方面。我們的第一個研發項目是美國核海軍的貝蒂斯原子實驗室，在那里我們開發了磁性換熱器管的檢查技術，該技術可以檢測和量化壁變薄以及點蝕，而無需使用輔助檢查方法。Bettis項目促成了遠程電磁技術（RFET）的開發，該技術是第一個使用便攜式計算機進行數據顯示和分析的管道檢查系統。

在整個1990年代，TesTex不斷開發RFET方法，并吸收了來自各個行業的投入，包括煉油，化工，石化，電力，紙漿，造紙和鋼鐵。這項工作導致了當今最先進的RFET技術：TesTex多通道RFET。1992年，TesTex開發了低頻電磁技術（LFET），用于檢查地面儲罐（AGST）。隨后，LFET方法已應用于多個產品線和設置，包括：管道和壓力容器掃描；鍋爐水冷壁，過熱器和再熱器掃描；和外徑的大口徑管道檢查。

TesTex的最新發展是使用所謂的“平衡場技術”的“裂紋檢測”來檢測磁性和非磁性金屬的表面和亞表面裂紋。當前已部署的TesTex Hawkeye裂縫檢測系統可以檢測表面1/8“內的裂縫，新的原型傳感器可以檢測表面3/8”內的裂縫。

無論是基于我們自己的市場情報，還是來自工業客戶或貿易團體的直接投入，TesTex都將繼續進行領先的研發。我們七（7）名研究人員的全職員工在數字設計，機械創新，軟件編程，系統集成和傳感器開發方面擁有專業知識。

TesTex始終利用最新的數字信號處理（DSP）芯片，現場可編程門陣列（FPGA），軟件算法和自動化技術為電磁NDE生產最先進的系統。